Titanaluminide

Sie brauchen einen Hochleistungswerkstoff für Ihre Triebwerke oder Motoren? Dann sind Sie bei uns richtig.

Leicht, fest und wärmebeständig – diese Eigenschaften werden von modernen Hochleistungswerkstoffen in der Triebwerks- und Motorentechnik gefordert, um Wirkungsgrade zu erhöhen und spezifische Treibstoffverbräuche zu senken. Mit einer Dichte von lediglich ca. 4 g/cm³ und einer hohen Warmfestigkeit bis zu Temperaturen von etwa 800 °C sind intermetallische Titanaluminide die erfolgversprechendste Werkstoffklasse zu Lösung dieser Herausforderungen.

Titanaluminide finden Einsatz als gewichtsreduzierte Schaufeln in der Niederdruckturbine von Flugzeugtriebwerken sowie als Motorenkomponenten im Ventil- und Kolbentrieb von Rennsportmotoren.

GfE setzt weltweit Maßstäbe in Bezug auf Reinheit, Homogenität, Abmessungs- und Legierungsvielfalt sowie Reproduzierbarkeit von industriell gefertigten TiAl-Vormaterialien für nachfolgende Gieß-,  Umform- und Bearbeitungsprozesse. 

Umweltbewusst

Als verlässlicher Zulieferer in alle modernen Triebwerksprogramme leistet GfE zusammen mit ihren Partnern aus der Triebwerkstechnologie einen außerordentlich wichtigen Beitrag zur Verminderung von Umweltbelastungen durch Treibstoffverbrauch und Lärm.

Innovativ

Neue technische Regularien ermöglichen auch wieder den Einsatz von ultraleichten Titanaluminid-Ventilen in Rennsportmotoren in  führenden Rennserien (Formel 1 und Moto GP). GfE nutzt die sich hier bietenden Möglichkeiten zum Test von neuen Ergebnissen der Werkstofforschung unter extremen Beanspruchungen, um die daraus gewonnenen Erkenntnisse mittelfristig in die Entwicklung neuer Produkte einfließen zu lassen.

Unsere Kernkompetenzen beim Einsatz von Titanaluminiden:

  • Entwicklung und Herstellung von angepassten Vorlegierungen (masteralloys) zur Produktion von Legierungen auf Basis von Titanaluminiden
  • Schmelzmetallurgische Herstellung von Titanaluminid-Ingots über das Vakuum-Lichtbogen-Schmelzen (VAR Vacuum Arc Remelting)
  • Herstellung von homogenisierten TiAl-Halbzeugen im Schleuderguss mittels VAR Skull Melting
  • Recycling von qualifiziertem TiAl-Rücklaufmaterial über das Kaltwandtiegel-Induktionsschmelzen (ISM, Induction Skull Melting) und direkte Umwandlung im Schleuderguss zu Halbzeugen
  • Herstellung von stranggepressten Halbzeugen und Profilen aus Titanaluminid
  • Herstellung von gewalzten TiAl-Blechen aus homogenisierten TiAl-Halbzeugen 
  • Umfassende Werkstoff- und Gefügecharakterisierung von Legierungen und Bauteilen
  • Herstellung von TiAl-Pulver für additive Fertigung

IHR ANSPRECHPARTNER

Markus Löhr

Geschäftsbereichsleiter Titanaluminide

Tel: +49 (0)911 9315 - 476
markus.loehr@gfe.com

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