THERMISCHEs SPRITZen Produktübersicht

NACH SCHICHTFUNKTION

Thermische Beschichtungen können unterschiedlichste Funktionen erfüllen. Unsere wichtigsten Produkte sind nachfolgend kurz dargestellt:

Schichtfunktion
Einlauf und Spaltmaßeinstellung an Dichtflächen im Betrieb

Anwendungen/Eigenschaften
Turbinen, Kompressoren

Verringerung des Energieverbrauchs und der Emissionen durch Spaltmaßeinstellung an Dichtflächen

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Nickel-Bentonit

Pulverflammspritzen

Labyrinthdichtungen für Wellen in Dampf- und Gasturbinen, Anstreifschichten für Turbinenschaufeln
Nickel-Graphit Pulverflammspritzen Kompressoren in Flugzeugtriebwerken, Gleitschichten mit Notlaufeigenschaften
Weitere Schichtwerkstoffe: Aluminium-, Kobalt-, Kupfer-,und Keramikbasis

PulverflammspritzenPlasmaspritzen

 

Turbinenhochdruckkompressoren,  gegen Titanschaufeln, für Turbinen im Heißgasbereich

 

Weitere Informationen:

White Paper a-MET (PDF)

 

Schichtfunktion
Verbesserung der Haftfestigkeit von Streuschichten in Beschichtungsanlagen

Anwendungen/Eigenschaften
Vakuumkammern

Schutz vor Flitterbildung, Verringerung der Kontamination mit Partikeln
Einfachere Anlagen-Wartung
Längere Anlagenverfügbarkeit / Wartungsintervalle der Anlagen

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Metalllegierungen

DrahtflammspritzenLichtbogenspritzen

Shields, Auskleidungen und Equipment in Vakuumbeschichtungsanlagen

 

Weitere Informationen:

White Paper b-MET (PDF)

 

Schichtfunktion
Kontaktflächen mit guter Bond-/Lötbarkeit und hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit

Anwendungen/Eigenschaften
Aufbau- und Verbindungstechnik Leistungselektronik
Stromverteiler-, Stromschaltanlagen
Anlagen- und Apparatebau, Kühltechnik

Löt-Positionierung durch maßgenaue selektive Beschichtung
Schichtdicken von mehreren Mikro- bis Millimetern
Beste Wärmeleitung, -verteilung, Stromleitung aller thermisch gespritzten Schichten
Hohe Haftfestigkeit und Beständigkeit bei Thermoschock bzw. -zyklierung

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Kupfer, Nickel, Silber

Kaltgasspritzen

Kühlkörper für Lichttechnik und Leistungselektronik, Schaltungsträger, Leiterbahnen, Schaltkontakte, Stromschienen, Stromkontaktierungen

 

Weitere Informationen:

White Paper c-MET (PDF)

 

Schichtfunktion
Schutz vor Diffusion, insbesondere von Kohlenstoff

Anwendungen/Eigenschaften
Equipment für Wärmebehandlungs-, Lötofen und Anlagen

Teile aus CFC, C/SiC, Grafit, Stahlgeflecht und Teile aus anderen Metallen und Legierungen
Einsatztemperaturen bis über 1.000 °C

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Zirkonoxid, Yttriumoxid Plasmaspritzen Chargiergestelle, Trägerplatten, Anlagenauskleidungen

 

Weitere Informationen:

White Paper d-CER (PDF)

 

Schichtfunktion
Hoher Emissionsgrad vor allem im Infrarotbereich für schnelle thermische Prozesse

Anwendungen/Eigenschaften
Industrielle und handwerkliche Backöfen
Back- und Kochequipment für den privaten Bereich
Heiz- und Kühlplatten in Vakuumanlagen
Trocknungssysteme für Technik und Lebensmittel
Thermoformung

Unterschiedliche Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Glas, Keramik beschichtbar
Einsatztemperatur bis ca 700 °C

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Oxide in spezifischer Zusammensetzung Plasmaspritzen Radiatoren, Rohrheizkörper, Flachheizkörper, Halogenstrahler, Keramikheizkörper, Kühler

 

Weitere Informationen:

White Paper e-CER® (PDF)

Schichtfunktion
Abschirmung von hochfrequenten elektromagnetischen Feldern

Anwendungen/Eigenschaften
Fahrzeuge mit elektrischem Antrieb (HEV/BEV)
Flugzeugbau

Zahlreiche Leichtbauwerkstoffe beschichtbar: thermoplastische Kunststoffe mit und ohne Faserverstärkung, SMC, Langfaser-GFK- und CFK-Bauteile
dünne Schichten – geringer Bauraum, geringes Gewicht

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Zink, Zinn, Aluminium, Kupfer LichtbogenspritzenDrahtflammspritzen Batteriegehäuse, Kabelkanäle, Steckverbindern, Gehäuse für elektrische/elektronische Komponenten und Geräte

 

Weitere Informationen:

White Paper e-MET (PDF)

 

Schichtfunktion
Hoher Reibungskoeffizient für Maschinenteile wie Kupplungen, Welle-Nabe-Verbindungen, Transportrollen, Feststellbremsen

Anwendungen/Eigenschaften
Schiffs- und Fahrzeugantriebe
Antriebe im Maschinen- und Anlagenbau
Windkraftanlagen
Förder- und Spannelemente

Keramikschichten mit Haftreibungskoeffizienten von µ > = 0,5
Für planare, zylindrische oder konische Paarungen

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Oxidkeramik Plasmaspritzen

Allgemeine kraftschlüssige Welle-Naben- Verbindungen, Lösbare Kupplungen für Schiffantriebswellen, Windkraftanlagen;

Feststellbremsen für Krane, Maschinen, Windkraftanlagen;

Transportrollen, Spannbacken, Klemmhülsen

 

Weitere Informationen:

White Paper f-CER® (PDF)

 

Schichtfunktion
Elektrische Isolation von Komponenten

Anwendungen/Eigenschaften
Mechanische und elektrische Bauteile vor allem im Antriebsbereich im Maschinen- und Anlagenbau, Schienenfahrzeuge-, Schiffsbau, Automotive, Luftfahrt
Energietechnik, Elektrik, Elektronik

Durchschlagfestigkeit > 2 kV pro 0,1 mm Schichtdicke
Hohe Festigkeit, chemische, thermische und Verschleißbeständigkeit

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Aluminiumoxid (auch in Kombination mit anderen Keramiken) PlasmaspritzenHVOF Elektrisch isolierende Naben, Lagersitze, Wälzlagerschalen, Gehäuse, Kühlkörper, Schaltungsträger, Koronawalzen

 

Weitere Informationen:

White Paper i-CER (PDF)

 

Schichtfunktion
Multilayer-Beschichtung mit mindestens einer elektrisch isolierenden Keramikschicht und zusätzlicher stromleitender Funktionsschicht

Anwendungen/Eigenschaften
Aufbau- und Verbindungstechnik Leistungselektronik
Flächenheizer für Maschinen- und Anlagenbau, Automobilbau sowie Hausgerätetechnik
Für effiziente Elektronikkühlung bzw. sehr schnelle Heizungen

Beschichtbar sind Stahl, Aluminiumlegierungen, AlSiC, andere Metalle und Legierungen
Funktionsschicht-Layout kann strukturiert aufgespritzt oder aus vollflächiger Schicht im Nachgang strukturiert werden

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Isolation: Oxidkeramik (siehe auch i-CER) PlasmaspritzenHVOF Kühlkörper für Leistungselektronik, Hochvoltheizer für Hybrid- und Elektrofahrzeuge, Wasser- Durchlauferhitzer, Sensorschichten
Stromleitung: Kupfer, Aluminium, Silber, Messing, Nickel, Oxidkeramik PlasmaspritzenHVOFLichtbogenspritzenKaltgasspritzen

 

 

Schichtfunktion
Schutz von Komponenten vor Korrosion und Oxidation unter verschiedenen Betriebsbedingungen

Anwendungen/Eigenschaften
Stahlbautechnik, Schiffsbau, Fahrzeugtechnik, Maschinen- und Apparatebau, Kraftwerkstechnik, Müllverbrennungsanlagen, Metallurgie, Thermische Anlagen u.a.

Bewährte Auswahl an Schichtwerkstoffen: siehe Tabelle
Zusätzlich auch individuell abgestimmte Lösungen je nach Beanspruchungsprofil und Anforderungen

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Zink, Aluminium Lichtbogenspritzen Konstruktionsteile, Automobil, Gehäuse
Nickel, Nickellegierungen Plasmaspritzen Textilmaschinenbau, Apparatebau, Papierindustrie
Chrom-Aluminium Plasmaspritzen Schutz gegen Schwefeleinwirkung, Aufkohlung, Brennerteile, Hochtemperaturreaktoren
Aluminiumoxid, Titanoxid, Mischoxide Plasmaspritzen Schutz gegen Angriff durch Metallschmelzen (z. B. Verzinkungsbäder), Schutz in Kombination mit organischem Siegler, Schutz gegen chemische Korrosion verbunden mit Abrasion (z. B. Rauchgasbehandlungsanlagen)

 

Weitere Informationen:

White Paper o-CER (PDF)

White Paper o-MET (PDF)

Schichtfunktion
Mikroporöse Schichten zur Führung, Umlenkung und Aufspannung von flexiblen Bahnmaterialen oder starren Teilen durch Unter- oder Überdruck

Anwendung/Eigenschaften
Walzen und Rollen in Druckindustrie, Papier- und Folienherstellung und -bearbeitung sowie für andere sensitive Materialien und Teile

Kontaktfreie Umlenkung mit Hilfe eines gleichmäßig verteilten Luft- oder Gasfilms
Zur Führung und Fixierung von Bahnmaterial und Werkstücken durch Unterdruck

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Stahl, Aluminium, Kupfer, andere Metalllegierungen DrahtflammspritzenHVOFLichtbogenspritzen Walzen, Umlenkrollen, Aufnahme-, Spannplatten
Oxidkeramik Plasmaspritzen

 

Weitere Informationen:

White Paper p-MET (PDF)

 

Schichtfunktion
Schutz von Gleitflächen vor hohem Verschleiß und Gewährleistung eines niedrigen Reibwertes

Anwendungen/Eigenschaften
Gleitlager in Geräten, Maschinen, Anlagen, Fahrzeugen usw.

Gleitlagerschichten mit unterschiedlichsten Materialkombinationen spritzbar – z.B. Einlagerung von Festschmierstoffen oder Hartpartikeln
Lagerschichten können direkt auf Komponenten aufgetragen werden
Schichtdicken bis zu mehreren Millimetern

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Zinn, Aluminiumlegierungen, Weißmetall, Bronze, Messing

LichtbogenspritzenHVOFDrahtflammspritzenPulverflammspritzenKaltgasspritzen

Lagerschalen, Anlaufringe, Lagerbüchsen Gleitführungen, Mehrflächengleitlager
Molybdän DrahtflammspritzenPlasmaspritzen Synchronringe, hoch beanspruchte Gleitlager
Kobalt-Legierungen
(ähnlich Stellite, Triballoy)

PlasmaspritzenHVOF

Ventile

 

Weitere Anwendungen können sein:

  • Raustrukturierung von Maschinenteilen
  • Rutschhemmung von begehbaren Platten
  • Rekonturierung / Strukturelle Reparatur

 

Weitere Informationen:

White Paper s-MET (PDF)

Schichtfunktion
Wärmedämmung auf aktiv gekühlten Bauteilen in heißer Umgebung

Anwendungen/Eigenschaften
Thermische Energiegewinnung, thermischer Anlagenbau
Turbinenbau, Motorenbau

Für Betriebstemperaturen bis ca. 1400 °C
Hohe Temperaturwechselbeständigkeit
Bei aktiver Kühlung kann Oberflächentemperatur um mehrere Hundert °C abgesenkt werden
Kombination mit Oxidationsschutzschichten o-MET möglich

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Zirkonoxid,
Mischoxide
Plasmaspritzen Turbinenschaufeln, Brennkammern, Brennerteile, Gießereiwerkzeuge, Motorkomponenten, Thermische Apparate, Sauerstoffionenleiter (λ-Sonden, Brennstoffzellen)

 

Weitere Informationen:

White Paper t-CER (PDF)

 

 

Schichtfunktion
Schutz von Bauteilen vor Gleitverschleiß, Abrasion, Erosion, Kavitation

Anwendungen/Eigenschaften
Nahezu alle Industriebereiche

Schichthärte bis 1400 HV0,3  (w-CER)
Polierte Oberflächen bis Ra < 0,01 µm (w-CERMET)
Öldruckdicht bis über 700 MPa (versiegelt)
Kombination mit Korrosionsschutz: Gute chemische Beständigkeit in sauren und neutralen Medien und Salzwasser (Wolframkarbid) bzw.  in sauren und alkalischen Medien (Chromkarbid, Chromoxid)

 

Schichtwerkstoff Verfahren Anwendungen/Bauteile (Beispiele)
Hartmetalle:
Wolframkarbide
Chromkarbide
HVOF Formwerkzeuge, Pumpenteile, Hydraulikkolben (Hartchromersatz), Ventilspindeln, Wellenschonbüchsen, Walzen, Greiferelemente
Hartlegierungen:
Nickellegierungen
Kobaltlegierungen
HVOFPulverflammspritzen Formwerkzeuge, Spindeln, Wellenschonbüchsen, Mischerflügel, Gleitlager
Keramik:
Chromoxid
Aluminium-(Titan-)oxid
PlasmaspritzenHVOF Pumpenkolben, Wellenschonhülsen, Dichtsitze, Walzen, Fadenführungselemente, Druckmaschinenbau

 

Weitere Informationen:

White Paper w-CERMET (PDF)

White Paper w-CER (PDF)

 

IHR ANSPRECHPARTNER

Dr. Marcel Roth

Produktmanager Bauteilbeschichtung

Tel: +49 (0)37322 472-536
marcel.roth@amg-titanium-de.com

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